T型槽平台中造型造芯是形成过程的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。粘土砂湿砂造型工艺，多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。树脂砂造型造芯工艺，通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。水玻璃砂造型造芯工艺，研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。

T型槽平台适用于各种检验工作，在精测量中可以做为基准平面使用，在机械制造中也是的基本工具。T型槽平台的材质有铸铁、大理石、钢制三种。常用到的是铸铁T型槽平台与大理石平台，有些用户因为一些特殊要求也会用到钢制T型槽平台，但是用的很少。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要确保质量。在使用过程中要检验模样的完整性，确保无问题使用。如果有问题要经过修T型槽平台光洁度的实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高，目前尚没有合适的仪器可与检验，只能用比对方法检定。

各种光洁度工艺样板可用双显微镜、干涉显微镜和电动轮廓仪进行检定。刮研后的铸铁T型槽平台表面平整度，接触更加好，接触点更多，而且有硬化表面加强耐磨能力的作用。用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度等，叫刮研。刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平台，它可使两个平面之间达到紧密接触。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。

T型槽平台质量轻、制作简便，但成本较高，表面不光滑、在压力下易变形，只能使用一次。适用于制造单件小批生产的各种类型模样，制造用普通铸造难于生产的铸件，特别是不易起模的部分。随着对T型槽平台质量要求的提高，泡沫型造型已经成为T型槽平台造型的主要方法。T型槽平台铸件铸造过程中细化晶粒的做法，在结晶过程中，采用机械振动、声波振动、电磁搅拌等，也可使晶粒细化。在金属结晶时，有目的地在液态金属中加入某些杂质，做为外来晶核，进行非自发形核，以达到细化晶粒的目的，此方法称为变质。这种方法在工业生产中得到了广泛的应用。如铸铁中加入硅、钙等。在液态金属结晶时，提高冷速度，大过冷度，来进自发形核。晶核数量愈多，则晶粒愈细。http://www.chinaweiyue.com/

T型槽平台在我国铸造行业中应用广泛，分析我国铸造行业的发展，国内精铸件产业经过多年的风风雨雨，虽然已经取得了很大的进步，但是其在铸造材料的质量、品种、数量上，在整体技术水平与企业管理上，都与水平还有较大的差距。只有建立起一个高质量、少污染，相对稳定，有序供应，高度发达的铸造材料市场，才能适应我国从铸造大国向铸造强国迈进的需要。随着与铸造模具产业相关的产业的发展动态，铸造模具产业要适时的调整自己的生产规模和产品结构，与时俱进，地把握未来的发展趋势，以适应新时期的市场需求，以便未来的发展。