铸铁平台模造型造型为抽芯模造型。是将模样沿起模方向劈成数块，做成脱皮块及中间带有适当斜度的抽芯并组装在一起。铸铁平台起模时先将中间的抽芯出来，再按一定的起模顺序取出周围的脱皮块。在下列情况下，需要采用铸铁平台劈模造型:某些大、中型铸件，因模样高大，型腔深，铸铁平台无起模斜度或起模斜度允许量很小;模样表面有凸台、凹坑等结构;模样的起模方向不是向上，而是水平方向。这是因为此时铸铁平台春砂后砂型除对起模产生很大的摩擦阻力外，水平的起模方向也给起模带来困难，很容易损坏模样和砂型。

铸铁平台起模的顺序，按此顺序起模便可很方便地起出模样起模方法是:首先向上取掉铸铁平台模样盖板向上拔起和无凸台与凹坑结构，同时有向上的铸铁平台起模斜度因此可以向上起模，于有凸台结构只能沿水平方向向中平移起模，再向上取出离开砂型:将中型吊起或翻面取出底板，给中间劈模的组合带来很大的方便。

铸铁平台劈箱造型某些外部形状复杂的大型铸件，如机床床身，其侧面的形状一般都凸凹不平，高度尺寸又较大，在春制中砂箱时砂型不易春匀、春实，某些活块在春砂时容易移位。另外，在日装停型时，砂芯数量多、修型、下芯、检验都很困难。这时若采用劈模造型，不一定很合适，而宜采用劈箱造型。铸铁平台劈箱造型时，首先根据铸铁平台的形状和浇口配置情况，将三箱造型的铸铁平台中砂箱沿垂直方向劈成几个部分，同时将模样也劈成相应的几个部分。然后分别将劈开的各部分铸铁平台模样固定在特制的模板上，再采用专用砂箱进行造型，使模样、砂箱等定位准确。再将各部分砂型和砂芯组装成铸型。

小型铸件，用铸铁平台刮板造型没有实模造型的尺寸精度高。但对于大中型铸铁平台，若用实模造型，则铸铁平台模样尤其是薄壁的木模样容易变形，而且模样越大起模时造成的型腔尺寸误差也越大，所以铸铁平台实模造型反而不如刮板造型的尺寸精度高。而且铸铁平台刮板造型能节省大量的制模材料和工时，并能铸造出壁厚比较均匀的壳类铸件。因此，当铸件尺寸较大、形状能用刮板制出且为单件或小批量生产时，通常选用刮板造型。

铸铁平台劳箱造型过程下三层箱，其上箱为盖箱，铸铁平台中砂箱又分为左右两半，下砂箱为底座。铸铁平台脱箱造型脱箱造型使用特制的可拆式砂箱，造型时，将砂箱合拢，扣上搭钩锁紧。砂型造好后，搬放到浇注场地，将砂箱脱开，取走砂箱，留下砂型，砂箱可重复使用。为减轻重量，可拆式砂箱常用木材或铝合金制成。粘土砂湿砂型成批生产铸件时，为避免制造许多铸铁平台砂箱，常采用脱箱造型。

铸铁平台上、下砂型紧实后，提起上砂型就可以取出模板完成起模工作。合好铸铁平台上砂型后，只要将上、下砂箱之间的活动支承板向外退出，就可以取出砂箱。这种脱箱造型使用的是双面模板。铸铁平台脱箱本体用铝合金制成，民可用于小件手工造型，也可用于小件机务造型。