铸铁平板冒口主要用种类，当铸型中形成铸铁平板的硬壳后，冒口不自补缩。灰铸铁件的冒口或冒口颈(连接冒压进管口，再起补缩作用，此后铸铁平板会依靠石墨膨胀进行口与铸铁平板的通道)的模数可以比铸铁平板的模数绿墨铸铁自补修置口控制压力贸口浇注系统媒作管口，小管口、无置口小，冒口颈先于铸铁平板凝固，也可以用较小的冒口去补缩较大的铸铁平板。

铸铁平板使用多的是普通冒口，顶冒口一般位于铸铁平板厚部位的顶部，这样可以利用金属液的重力进行补缩，提高冒口的补缩效果，而且有利于排气和浮渣。铸铁平板布置在需要进行机械加工的表面上，以减少精整铸铁平板的工时。不同高度上有热节需要补缩时，可按不同高度安放冒口。由于不同高度上口的补缩压力不同，应采用冷铁将各个冒口的补缩范围隔开。否则，高处冒口不但要补缩低处的铸铁平板，而且还要补缩低处的冒口，从而使铸铁平板高处产生缩孔或缩松。

铸铁平板冒口应尽可能不阻碍铸铁平板的收缩，以免引起裂纹。钢锚的两种浇形式，锚尾和锚头分别安置冒口，会阻碍锚柄的固态线收缩，内浇道开在锚头处，虽有利于冒口的补缩，却使该处过热，易产生热裂纹。内浇道分散引入钢液，可减小热节处产生裂纹的倾向。铸铁平板尽可能用一个冒口同时补缩一个铸铁平板的几个热节，或者几个铸铁平板的热节，这样既节约金属，又可利用模板面积。铸铁平板压边缝隙一般随铸铁平板的形状而设置，在缝隙的阻流作用下，浇注时压边浇道迅速充满，熔渣可浮在铸铁平板浇口盆中的液面上，挡渣效果好。多用于壁较厚的中小铸铁件及非铁合金铸铁平板。

为了加强铸铁平板的顺序凝固，应尽可能使内浇道靠近冒口或通过冒口。压边浇道。浇道与四个铸铁平板的顶部搭接成一条窄而长的缝隙，液态合金经过压边窄缝流入型腔，充型慢且平稳，有利于顺序凝固，补缩作用良好;结构简单紧凑，操作方便，易于去掉，金属液消耗较少。主要用于铸铁平板壁较厚的中小型铸铁平板。缝隙对铸铁平板的补缩调节作用具有自适应性，当铸铁平板金属液经压边缝隙流入型腔时，高温金属液把缝隙周围的砂型加热到很高的温度，从而使铸铁平台金属液能不断地流入铸型。只要金属液不停止流动，浇道就不会凝固。http://www.chinaweiyue.com/

当铸铁平台不需要补缩时，缝隙处的金属液就停止流动，由于铸铁平板型砂具有吸热作用，因此缝隙很快凝固。铸铁平板压边缝隙的宽度一般只有几毫米(2~7mm)。压边的宽度太窄，金属液流动时阻力大，易造成补缩不足;宽度太宽，会增加铸铁平板接触热节，干扰压边缝隙的调节作用，使铸铁平板产生缩松。对于轮类、圆盘类铸铁平板，压边浇道的长度约为其周长的1/6;对于方形的中小件，压边浇道的长度约为其边长的1/2。一般采用封闭式;对于牌号高的铸铁件，可采用封闭式。