1定型机入口架及幅宽限制器

可帮助导布器将布展开并校正,且可选择高低位入布

2复合式中心校正器(导布器)具有导布及直行校正之功能.

3上浆机(轧车)压水及上浆

4速度补偿装置(变位检出轮)

可控制上浆机及定型机之间的张力

5线纱布校正品

可校正布区之二手定型机线纱或线弧

6中央控制面板

将所有电动调整功能集中于入口箱上方,

涵盖全机95%之操作功能.

7展边器及布边追踪器

负责上针前布边的展开及布边追踪功能.

8入口箱及缩拉码上针喂布装置

9针/夹链条及轨道

以针板或夹板输送布区进入烘箱烘干

10热风循环风箱

装置热风循环风车,

热交换器,

烘干或定型布区用

11幅宽调整机

可调整布幅

12排风系统

13出布装置摆布/卷布

有摆布及卷布二种出布方式

折叠编辑本段操作规程

1 开机

1.1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色.

1.2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。

1.3 按下操作面板上复位键"RESET"，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。

1.4 点击烘箱按钮进入加热系统:

a. 点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。

b. 点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。

点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，二手定型机点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。

1.5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台)，沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带(从出布超喂辊到出布架)。

1.6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至"1"。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达(除上针保护入口按钮以外)，点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。

1.7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至"1"，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至"1"(除冷却筒张力马达开关以外)重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至"1"。

1.8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确

1.9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽(排掉前20L)。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。

2 停机

2.1 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至"0"。开动机器后半部分，待导布头到达出布 超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至"0"开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。

1.2 击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。

2.3 闭电柜电源总控制开关至"OFF"，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。